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C.运行的锅炉每两年进行一次停炉内外部检验，新锅炉运行的头两年，每年应进行一次内外部检验，锅炉运行10年后每年进行一次内外部检验，水压试验一般每六年进行一次；D.除定期检验以外，锅炉有下列情况之一时，应进行内外部检验和水压试验：a)新装、移装和停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时；b)承压元件经重大修理和改造后；

排污具体操作如下：每个排污点串装有两个排污阀，排污时首先将第二只（离锅筒近的那只）全开，然后微开只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大只排污阀，排污完毕必须先缓缓关闭只排污阀，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的，是用只控制排污。以保持第二只的严密性。当只渗漏时，仍可用第二只控制排污。若排污时发现排污管道内冲击声，即将只排污阀关小至冲击声消失后为止。然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

2.检验前使锅炉停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰、烟垢，必要时尚需拆除炉墙外面罩壳和保湿材料，检查重点如下：⑴.受压元件是否正常，有无渗漏情况。⑵.锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。⑶.火管有无弯曲，管端与管板焊接处有无裂纹。⑷.水冷壁管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。⑸.给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀。

紧急处理后，将汽排放完，检查压力控制器的故障。2、水位监测1）、当发现锅炉水位经常高水位报警，应停炉检查汽水连接管道及是否假水位。2）、当发现锅炉缺水运行后，必须采取紧急措施，强行停止燃烧的工作并进行紧急排汽，待锅炉自然冷却。3）、紧急处理后，检查水位电极或浮球电子元件，解决故障。3、温度监测

停炉后锅炉内仍有汽压存在，司炉工不得离开岗位，继续监视锅炉。正常停炉后6小时内，应紧闭炉门烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。停炉24小时后，炉水温度不超过70℃时，方可将炉水全部放出。放水时应打开空气阀或抬起阀。③．紧急停炉：锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。⑴.锅炉水位低于水位表可见边缘；

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2.检验前使锅炉停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰、烟垢，必要时尚需拆除炉墙外面罩壳和保湿材料，检查重点如下：⑴.受压元件是否正常，有无渗漏情况。⑵.锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。⑶.火管有无弯曲，管端与管板焊接处有无裂纹。⑷.水冷壁管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。⑸.给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀。

当锅炉的排烟温度产生报警后，应停炉检查是感应装置问题还是锅炉积灰、积水垢的问题。4、水质监测1）、必须按锅炉房的管理规定，定期对锅炉的给水进行检测，检查软水处理设备是否正常。2）定期对锅炉的炉水取样，辅助检测锅炉的运行水质。5、锅炉房必须建立完善的管理制度、使用制度、交接班制度，应由公司负责管理的人员进行专项管理。