电线电缆是指用于电力电缆、通信电缆及相关传输用途的材料。那么，家用电线电缆能为居室带来光明，让生活充满各种乐趣、满足家人的生活需求，但殊不知在电线安装施工时，若出现任何的疏忽，则会马上变成吃人的电老虎，极其容易让家居环境出现各种的隐患。主要体现在以下四个方面：

1、强弱电共管

平时家庭常用的是交流电，但一些施工队为了施工方便，直接将所有的电线收纳在一起，电源线、网线、电话线等都放在同一个底合中，这样线路之间会受到强烈的干扰，不但会导致信号不稳定，还会为家居发生火灾埋下隐患。

建议强弱电应该分开安装，强弱电不能共用一管或一个底盒，而在安装时强电线路平行间距不能低于75px，距离为1250px，交叉必须成直角。

2、重复布线

有些施工人员为了让管线看起来更加清楚，每一条电线都使用一根管线，这样墙面内部就埋下了不少的管道。让日后维修时难以找出问题管线的位置，或者必须破坏墙面与地面的大部分结构，才能找到问题点。

一般而言，线路应该做成“活线”，在不超过管线容量的百分之四十的情况下，将同一走向的电线放在一根管内，这样既经济，又避免了日后维修的麻烦。

3、电线不加套管直埋

很多不负责任的施工人员在施工时将电线直接埋到墙内，电线没有用绝缘管套好，结果电线接头直接裸露在外，这是典型的偷工减料现象。而在日后的生活中，电线缺少保护，容易被老鼠咬断或者收到外部的损伤，导致电线短路。

根据规范明确，电线外必须有绝缘套管保护，接头不能裸露在外。因此，业主们必须监督好施工方是否按要求施工。

4、插座导线随意安装

电源导线必须使用铜线横截面。如果住的是旧房子，一定要把原来的铝线换成铜线，因为铝线极易氧化，接头处容易打火。

埋设电缆要求

1、电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，小允许距离为0.15m。

2、电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的小距离分别为0.5m和0.15m。

3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。

4、电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。

5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。

射孔电缆

顾名思义是通过油管用射孔枪，在一定的部位上射孔。原始射孔是用旧的测井电缆压井后才能射孔，用新电缆可以在井口设备都安装完毕之后，不需压井即可在需要的部位上射孔，是一种、高速的射孔方法，特别是对老油井的查层补孔更是一种有效的方法。国内各油田正在推广应用。

射孔电缆的使用环境：温度范围-30℃～+150℃，井下压力为600kg/cm2,井中介质为油、氢和水，电缆属短期使用。射孔电缆的结构为单芯，绝缘后用双钢丝铠装，电缆外径为8.1mm，制造长度为5500?000m。

国产电缆的性能裕度都很大，在使用环境下绝缘电阻都大于500MΩ，电容一般在0.17μF/km，拉断力大于3800kg。关键的质量问题是双钢丝铠装的质量不好，造成松套，起灯笼罩，使电缆损伤，特别是在射孔时产生剧烈的抖动，更容易产生松套或打结，因此，对小直径双钢丝铠装，应选择好钢丝，搭配好二层的绞合节距，使内应力尽量减少。参照测井电缆对铠装质量采用的办法，提高铠装质量。这种电缆的需求量约几千根。

优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。

1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。

2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。

3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。

导体紧压工艺

铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92以上，通过极限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。为达更好的紧压效果，可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。

导体退火工艺

导体退火要遵循三个原则：退火温度、退火时间、装盘量。

退火温度：退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶粒过分长大的温度。

退火时间：在保证内外部导体单丝都充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产效率和降低电能消耗。

装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接影响，尽量选择装盘量相差不多的退火处理，尽量避免白天退火，装炉量一次装满。

铝合金带联锁铠装工艺

联锁铠装是一种单层铠装结构，其特点为铝合金带预压成"S"型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面，各节"S"型曲面自身相互扣合，形成一层自锁的铠装护层。铠装带采用5000系列铝合金带，具有良好成形加工性能，强度高尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好，但切削性能差。在铠装过程中除设备因素外，合金带材料性能、断面几何形状、尺寸、扣合间隙是技术关键，要求铠装节距一致、均匀平整，无开裂无脱开，能承受与铠装相关的检测。模具设计加工，模具工位和张力的调整，以及操作人员的经验积累非常重要。