3.再炼制工艺：是包括蒸馏在内的再生工艺流程。

（1）蒸馏-白土工艺；

（2）蒸馏-酸-白土工艺；

（3）蒸馏-溶剂精制-白土工艺；

（4）蒸馏-加氢精制工艺；

再炼制工艺是目前废油处理的主要工艺，随着工艺技术的发展，在此基础上衍生出更多先进的处理工艺，如分子蒸馏的应用、深度加氢处理的应用等，大幅度地提高了废油再生产品的质量，甚至与新油的品质相媲美。

（1）降膜蒸发：是将废油从降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

（2）刮膜蒸发：废油从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出，一般采用三级蒸发。

（3）分子蒸馏：在一定温度下，压力越低，气体分子的平均自由程越大。当蒸发空间的压力很低（10-2～10-4mmHg），且使冷凝表面靠近蒸发表面，其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时，从蒸发表面汽化的蒸汽分子，可以不与其他分子碰撞，直接到达冷凝表面而冷凝，通过此过程将废油中的基础油成分进行分离。

（4）汽提-常减压蒸馏：废油采用循环渐续式升温的形式，在达到一定温度后先进行汽提操作，脱除废油中的水分、轻组份、酸。汽提之后再进行升温后进入减压蒸馏装置根据废油中基础油成分的不同馏程进行分离。塔底的为渣油，可以直接出售，或者进行深拔、裂解生产燃料油等。

第二主要来源：工业用油

何为工业用油，也就是一些工厂、化工厂、炼油厂或者船舶制造业，重型机械生产企业等等都会在生产的过程中，产出废矿物油，工业用油同样也是在废矿物油中占据了一席之地，也是50%，比如山东省，山东的工业较为发达，其废矿物油的产量也是比其他省份较为突出。

知道了废矿物油的两大主要来源，我们针对当下现状，应当如何应对呢？首先我们要明白的一点就是废矿物油具有可回收价值，比如近在中国“油城”大庆，其每年产生的废矿物油“变废为宝”制成了润滑油基础油，这种回收技术具有长远的经济发展和客观的经济收益，是我国十分提倡的，但是这种回收技术我国还在不断的发展中，对比国外，是有一定的差距，一些欧美国家会对废矿物油回收进行严格的分类，比如交通用油分为发动机油，废矿物油真空泵油、工矿企业的一些废矿物油分为液压油、齿轮油等等，这种做法可以极大的提高利用效率，避免废矿物油之间造成污染。我国废矿物油的主要来源以及当下的环境生态警示我们，所以合理的对废矿物油收集，才是正道！