从焊料和触点废合金中回收银。焊料和触点废合金中银含量高达80%的,都可铸成阳极直接电解,电银品位可达99.98%以上。含银72%的银铜合金也可直接进行电解,产出达99.95%的电银,但电解液中的含铜量迅速增加,增加了电解液净化量。采用交换树脂电极隔膜技术,处理银铜合金时除可产出电银外,还可综合回收铜。对其它低银合金,可用稀硝酸浸出,盐酸(或NaCl)沉银,用水合肼等还原剂还原或用直接熔炼的方法回收其中的银。
电子废弃物-手工拆解-破碎-筛分-分选-金属富集体深加工-湿法冶金。20世纪80年代,SUM等推荐的浸出-电解法提取贵金属技术是一项典型的成熟工艺,在实际生产中应用较广。GLOEK等于20世纪90年代初研究推出了硝酸-盐酸/氯气联合浸取工艺,经过不断完善终应用于实际生产。1996年巴西圣保罗大学的学者在前人研究的基础上推出一项浸取工艺,该工艺针对影响贵金属浸取的其它有色金属采用有效的物理方法-重力分选、磁选和静电分选将它们有效分离,使后面的浸取工艺简化,浸取率提高。其他国家如俄罗斯、日本、澳大利亚等也进行了这方面的研究并将研究成果推至工业生产。
从含钯固体废料中回收钯。含钯固体废料的湿法回收原理与含钯液体废料的回收原理相似,将含钯固体废料用王水、硝酸等试剂使钯转入溶液后,再用上述从废液中回收钯的方法进行回收和精制。常用的工艺有浓硝酸分离法、氯化铵分离法和直接氨络合法等。其中氯化铵分离法用得较多。
随着经济的发展,世界各国对稀有贵金属材料的需求不断扩大,稀有贵金属材料的供应已不能满足日益增长的需求。数据显示,世界探明可采储量可采储量有:黄金18年、白银16年、铟10年、钛95年、钨64年、钼42年、锗40年、锑24年。金属铟为例,目前全球每年消耗超过1400吨的铟,铟仅证明小于16000吨的全球储备,很难支持铟需求的未来发展,采矿本身是不可持续的,和贵金属材料的回收利用是突破资源稀缺瓶颈的必由之路。