地基强夯施工步骤：
(1) 场地准备：清理施工区域，确保施工区域平整，并根据实际情况设置标识和警示牌。
(2) 设备调试：检查和调试使用的强夯设备，确保其正常运行。
(3) 强夯点布置：根据设计要求，在地基上确定强夯点的位置和布局。通常采用等间距或等面积的方式进行布置。
(4) 施工操作：按照先边界后中心的原则，从强夯点的周围开始进行夯实操作，逐渐向内夯实。根据需要，可以进行多次的夯实过程，直到达到设定的夯实效果。
(5) 质量控制：通过测量强夯点周围地基的沉降量、承载力等参数，进行质量控制和评估，确保施工效果符合要求。
在使用履带吊强夯机进行强夯施工作业时需要注意：
1、作业场地应该平整，硬实，门架底座要与夯机着地部位保持水平，当下沉超过100mm时，要重新垫高。
2、使用履带吊作为强夯作业主机，必须按照强夯作业要求，经过计算机的严格计算后选用设备规格，必要时需要配备门架等配套设施。
3、履带吊停稳对好桩位后，先将夯锤提升100-300mm，在检查稳定性，确认可靠后，才能进行强夯作业。起吊夯锤要速度均匀，直线起升，不能有晃动。任何情况夯锤或者吊钩不能触碰吊臂。
4、强夯作业时，履带吊起重臂仰角应置于70度;门架必须垂直地面对准桩位，不能出现前后错位的情况。
5、夯锤通气孔在作业中出现堵塞情况时，必须在夯锤上部进行处理，严禁在锤下清理。
强夯法的应用非常广泛，在某一些工程中的应用可以起到很好的效果。尤其是山区湿陷性黄土地区的使用，山区高填方地基经过强夯法处理后的将能很好的保证工程的施工质量，能够满足设计地基承载力的要求。
强夯施工处理山区和分层回填地基的优势主要有：
1、强夯夯击能大，且能级选择的自由度大。强夯的能级目前国内多采用1000KN·m-8000 KN·m，可根据地基条件和回填分层厚度不同，通过经济技术比较，选择不同的能级进行处理。
强夯的夯击能，远大于分层碾压的能量，夯点的压实度在地基土级配良好，条件适合的情况下，其压实度常常大于1.0，夯点墩体处于超压密，状态，对滑动面有分制作用。
2、强夯的影响深度大，上层土的夯点压实墩，可以嵌入下层土层，形成相互交错之势，对于层面之间具有锁紧作用，消除了层面之间的软弱结构。
3、强夯可以对填筑体下的原地基进行加固，增强了填筑体基础的强度，使原地基可能产生的滑动软弱结构面消失，消除了高填土地基深层滑动的可能性。
真空降水联合低能级强夯法是一种快速加固软土地基的新技术，这种强夯地基的处理方式是在动力固结理论与真空降水技术相结合的基础上提出来的。该方法通过数遍变强度真空强排水，并结合适当能量的强夯击密，达到降低土层的含水量，提高密实度、承载力，减少地基土工后和差异沉降量。
真空降水联合低能级强夯法按以下步骤进行：
1、平整场地，安装设置降排水系统及封堵系统，并预埋孔隙水压力和水位观测管，进行遍降水；
2、监测地下水变化，当达到设计水位并稳定至少两天后，拆除厂区内的降水设备，保留封堵系统，然后按夯点布点位置进行遍强夯；
3、一遍夯后即可插设降水管，安装降水设备，进行第二遍降水；
4、按照设计的强夯参数进行第二遍强夯施工；
5、重复3、4步骤，直至达到设计的强夯遍数；
6、全部夯击结束后，进行推平和碾压。