汽车制造行业洁净室概述:
汽车制造业的“洁净室”并没有按照ISO分类。多数关键的地方,如变速器、燃料喷射器装配车间以及喷漆间初并不是按照“洁净室”的要求设计的,而是仍然按照未分类的“洁净室”设计的。但是,汽车制造厂的工程师们越来越认识到,在生产过程中需要保持洁净,而且的这种越来越严格的控制趋势的发展速度也正在加快。
我们对存在汽车“洁净室”内的空气作了采样,结果显示污染物质颗粒的体积都比较大,通常在50μm左右甚至更大。这些颗粒的产生主要是由于正压不良以及缺少气闸室和通道,还有忽略了对仪器、工作人员以及部件的预清洁处理工作。我们发现经过我们实施了下面的措施后,可以达到洁净室等级的要求。
洁净室的发展与现代工业、技术密切联系在一起。由于精密机械工业(如陀螺仪、微型轴承等加工)、半导体工业(如大规模集成电路生产)等对环境的要求,促进了洁净室技术的发展。国内曾统计过,在无洁净级别的要求的环境下生产MOS电路管芯的合格率仅10%~15%,64位储存器仅2%。目前在精密机械、半导体、宇航、原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。
根据洁净室的等级,合理选择洁净室的气流分布流型,在工作区应避免涡流区;尽量使送入房间的洁净度高的空气直接到达工作区;气流的流动有利于洁净室内的微粒从回风口排走。
当产品要求洁净度为100级时,选用层流流型;当产品要求洁净度为1000~100000级时,选用乱流流型。
减少涡流,避免把工作区以外的污染物带入工作区。
为了防止灰尘的二次飞扬,气流速度不能过大。乱流洁净室的回风口不应设在工作区的上部。宜在地板上或侧墙下部均匀布置回风口。